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燃煤電廠安裝煙氣在線連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),可對(duì)SO2、NOx和煙塵等污染物的排放進(jìn)行有效的監(jiān)測(cè)和控制,既減少對(duì)環(huán)境的破壞,同時(shí)也能提高機(jī)組的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性,因此做好煙氣污染物排放控制工作,保證電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定可靠地運(yùn)行尤為重要。”
一CEMS系統(tǒng)組成
煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(CEMS)是由煙塵監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、煙氣污染物監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、煙氣排放參數(shù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、系統(tǒng)控制及數(shù)據(jù)采集處理子系統(tǒng)組成。
CEMS的組成設(shè)備按照安裝布置分為煙道現(xiàn)場(chǎng)部分和儀器間部分,煙道部分儀器包括:直抽取樣探頭、煙塵監(jiān)測(cè)儀、煙氣溫度傳感器、壓力傳感器、濕度傳感器、流速儀。儀器間設(shè)備包括:煙氣預(yù)處理裝置、煙氣分析儀、工控機(jī)、空壓機(jī)、標(biāo)氣瓶等。
二工藝過(guò)程
CEMS系統(tǒng)現(xiàn)多采用直接抽取法對(duì)煙氣進(jìn)行取樣,經(jīng)三級(jí)濾塵/濾油處理,再經(jīng)除濕系統(tǒng)去除煙氣中的水分,預(yù)處理之后的煙氣進(jìn)入分析儀表。SO2和NOx一般采用非分光紅外氣體分析技術(shù)進(jìn)行測(cè)量,O2則通過(guò)電化學(xué)法的傳感器來(lái)測(cè)量,測(cè)量值在儀表上顯示,同時(shí)上傳到數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)(DAS系統(tǒng) )。
煙塵、流速、溫度、壓力等傳感器直接安裝在測(cè)量點(diǎn)位置,采用插入探頭方式直接測(cè)量,測(cè)量結(jié)果也傳送到DAS系統(tǒng)?,F(xiàn)場(chǎng)工控機(jī)通過(guò)RS-485總線將現(xiàn)場(chǎng)各路采樣數(shù)據(jù)經(jīng)分析處理后存入數(shù)據(jù)庫(kù)并實(shí)時(shí)顯示和上傳到檢測(cè)中心的計(jì)算機(jī)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)環(huán)保數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)、打印、傳輸?shù)裙δ?,達(dá)到連續(xù)準(zhǔn)確可靠的監(jiān)測(cè)目的。
三煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)常見(jiàn)故障分析
(一)樣氣預(yù)處理系統(tǒng)故障
01 取樣管及探頭易堵塞,使進(jìn)入分析儀組件的樣氣流量不足,引起測(cè)量值偏差取樣管由煙道插入,通過(guò)法蘭連接取樣探頭引出煙氣,探頭有濾芯,用來(lái)過(guò)濾煙氣中的煙塵。由于取樣探頭與煙道連接處的法蘭部分沒(méi)有保溫裝置,樣氣從煙道抽取后經(jīng)探頭濾芯時(shí)溫度下降,煙氣中的水汽易析出,而此處樣氣尚未進(jìn)行過(guò)濾,水與樣氣中的灰結(jié)合形成腐蝕性物質(zhì),易越結(jié)越大,從而堵塞取樣管且腐蝕法蘭和取樣探頭。 采取措施:采用配備加熱裝置的取樣探頭,探頭通過(guò)取樣管采集管路中的樣氣,濾芯對(duì)樣氣的粉塵進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾后,利用加熱器對(duì)樣氣進(jìn)行加熱,使煙氣溫度控制在150~200℃間,保證在露點(diǎn)溫度之上,防止樣氣中的水分出現(xiàn)凝結(jié)。同時(shí)需定期對(duì)濾芯、法蘭和伸入煙道的取樣管進(jìn)行清理疏通,加強(qiáng)反吹效果,并保持吹掃氣壓為0.6MPa。
除水效果不佳,影響煙氣分析儀正常運(yùn)行
除濕系統(tǒng)的作用是快速分離樣氣中的水氣并把冷凝水排出,盡最大可能地降低樣氣中的含水量,使進(jìn)入分析儀組件的樣氣為干燥氣體。一般由冷凝器、采樣泵、蠕動(dòng)泵和相關(guān)的報(bào)警和控制部件構(gòu)成,除濕系統(tǒng)中的主要故障為:
1)冷凝器制冷效果不理想,樣氣中含有大量的水分沒(méi)有被分離,分析儀過(guò)濾器及流速表中有水珠存在,如果長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,會(huì)損壞分析儀。采取的措施是在樣氣進(jìn)入過(guò)濾器前加裝一個(gè)阻水器 , 阻擋過(guò)多的水分被帶進(jìn)分析儀。同時(shí)提高伴熱溫度,降低冷凝器的溫度,從而提高樣氣與冷凝器的溫度差,加強(qiáng)水分的凝結(jié),避免分析儀內(nèi)進(jìn)水。
2)蠕動(dòng)泵管老化變形,失去彈性作用,易形成堵塞,使冷凝水不能及時(shí)排出,造成出口樣氣大量帶水,影響抽吸單元和分析組件的正常運(yùn)行。其次蠕動(dòng)泵管破裂,大量空氣進(jìn)入樣氣,也會(huì)影響分析組件測(cè)量的準(zhǔn)確性。在日常維護(hù)中應(yīng)定期檢查、更換蠕動(dòng)泵管。
煙氣分析儀測(cè)量結(jié)果誤差偏大 系統(tǒng)中出現(xiàn)上述部分故障,將導(dǎo)致分析儀測(cè)量結(jié)果與實(shí)際數(shù)據(jù)不符,誤差偏大。此外煙氣分析儀的定期標(biāo)定和標(biāo)定時(shí)所用標(biāo)氣的有效期也會(huì)影響分析儀的測(cè)量結(jié)果。 在系統(tǒng)投入運(yùn)行初期階段,分析儀測(cè)量參數(shù)呈逐漸增大的趨勢(shì),尤其是SO2和NOx測(cè)量數(shù)據(jù)達(dá)到1500mg/m3左右。這是由于沒(méi)有定期對(duì)分析儀進(jìn)行標(biāo)定,造成分析儀工作不穩(wěn)定,出現(xiàn)漂移現(xiàn)象,導(dǎo)致誤差越來(lái)越大,測(cè)量結(jié)果嚴(yán)重失真。按照分析儀標(biāo)定步驟,進(jìn)行標(biāo)定后,各測(cè)量參數(shù)顯示在正常范圍。 因此在日常巡檢維護(hù)中,應(yīng)當(dāng)定期對(duì)分析儀進(jìn)行標(biāo)定,降低分析儀的測(cè)量誤差。一般建議煙氣分析儀配備一個(gè)二位二通的調(diào)零電磁閥,電池閥得電時(shí)切斷樣氣、標(biāo)準(zhǔn)氣進(jìn)入,失電時(shí)常態(tài)樣氣進(jìn)入、標(biāo)準(zhǔn)氣切斷,以實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣分析儀的定期標(biāo)定。 其次,CEMS系統(tǒng)使用的標(biāo)氣(一般為N2)不應(yīng)超過(guò)有效期。CEMS系統(tǒng)的標(biāo)氣主要用于對(duì)煙氣分析儀的定期標(biāo)定,標(biāo)氣的濃度是一個(gè)已知的固定值,每一種標(biāo)氣都有有效期,超過(guò)有效期后,標(biāo)氣的濃度發(fā)生變化,不能準(zhǔn)確標(biāo)定分析儀器。
(二)系統(tǒng)軟件方面故障
01 屏蔽效果不佳,系統(tǒng)數(shù)據(jù)出現(xiàn)故障系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中曾發(fā)生有參數(shù)瞬間全部為“0”的現(xiàn)象。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),在發(fā)生此種現(xiàn)象時(shí),煙氣分析儀顯示測(cè)量結(jié)果正常,對(duì)PLC模塊進(jìn)行電腦測(cè)試,顯示參數(shù)也正常。而且通訊電纜完好無(wú)損,插頭接觸良好,但此種現(xiàn)象多有發(fā)生,因此懷疑是電纜屏蔽不好。待重新剝電纜、接電纜、接屏蔽后,此故障現(xiàn)象不再發(fā)生。 分析儀內(nèi)量程參數(shù)與軟件內(nèi)相應(yīng)監(jiān)測(cè)參數(shù)的量程不一致 報(bào)表不能正常打印
四結(jié)語(yǔ)
通過(guò)對(duì)燃煤電廠煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中常見(jiàn)故障及異常情況進(jìn)行分析,并采取了相應(yīng)的處理措施和改造方法,有效的降低了煙氣監(jiān)測(cè)系統(tǒng)故障率。同時(shí)加強(qiáng)CEMS系統(tǒng)的日常維護(hù)和定期檢修,確保系統(tǒng)組件工作正常,既能減少備件的損壞消耗和儀表的運(yùn)行成本,也使系統(tǒng)運(yùn)行可靠性得到大幅提高。
來(lái)源:工業(yè)過(guò)程氣體監(jiān)測(cè)技術(shù)
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